- Certification : Normes CE/ISO9001
- Garantie : 5 Ans (Pièces & Main d'œuvre)
- Livraison : Sous 45 Jours (Standard)
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Avec le développement de l’automatisation industrielle, les équipements automatisés sont devenus une solution essentielle pour améliorer l’efficacité de production et réduire les coûts de main-d’œuvre.
Dans les lignes de production modernes d’engrais, les produits emballés doivent être transportés, empilés et préparés pour le stockage ou l’expédition de manière rapide et stable. Ainsi, les équipements de palettisation performants jouent un rôle important dans le processus de production.
Le Palettiseur robotisé est un équipement de palettisation automatique développé à partir de la technologie des robots industriels. Il est principalement utilisé pour empiler avec précision les sacs d’engrais emballés sur des palettes selon un programme prédéfini, afin de réaliser une opération de palettisation entièrement automatisée.
Le système de palettisation robotisé LANE convient aux lignes de production d’engrais organiques, aux lignes de production d’engrais composés ainsi qu’à d’autres applications industrielles. Il peut traiter différents formats de sacs d’engrais et améliorer l’efficacité de la zone d’emballage en fin de ligne.
Par rapport aux méthodes traditionnelles de palettisation manuelle, le Palettiseur robotisé offre un niveau d’automatisation plus élevé, une meilleure stabilité de fonctionnement et une capacité d’adaptation supérieure.
Cette machine de palettisation permet de réduire les opérations manuelles et d’améliorer la productivité globale de la ligne de production.
Grâce à la combinaison du bras robotisé industriel, du système de contrôle intelligent et du système de transport automatique, le robot de palettisation peut réaliser :
Ainsi, les entreprises peuvent obtenir un processus de production d’engrais plus intelligent, plus stable et plus efficace.

Un Palettiseur robotisé complet est généralement composé de plusieurs systèmes principaux qui fonctionnent ensemble afin d’assurer une opération automatique de palettisation.
1. Bras robotisé industriel
Le bras robotisé est l’élément central du robot de palettisation.
Grâce à une technologie robotique industrielle de haute précision, il peut réaliser automatiquement :
Le bras robotisé possède une excellente précision de répétabilité, ce qui permet de garantir un arrangement régulier des sacs d’engrais sur chaque couche et d’améliorer la stabilité des palettes.
Selon les besoins de production, le robot peut être configuré avec différentes possibilités de mouvement afin de répondre aux exigences des différents projets.
2. Dispositif de préhension (effecteur terminal)
Le dispositif de préhension est installé à l’extrémité du bras robotisé et permet de saisir et déplacer directement les produits.
Selon les caractéristiques des emballages d’engrais, plusieurs solutions peuvent être utilisées :
Ce système peut s’adapter à différentes dimensions de sacs d’engrais, notamment :
Grâce à une conception adaptée, le système de préhension assure une manipulation stable des sacs tout en évitant d’endommager les emballages.
3. Système de transport
Le système de transport permet d’acheminer les produits emballés vers la zone de palettisation.
Il comprend principalement :
Grâce au convoyeur, les sacs d’engrais peuvent entrer continuellement dans la zone de travail du robot, permettant une production automatique et continue.
Le système de transport peut également être connecté aux équipements en amont, tels que les machines d’emballage et les machines de fermeture, afin de créer une ligne de production automatisée complète.
4. Système de contrôle automatique
Le Palettiseur robotisé adopte un système de contrôle intelligent permettant un fonctionnement entièrement automatique.
Ses principales fonctions comprennent :
Les opérateurs peuvent ajuster facilement les paramètres via l’écran tactile afin d’adapter la machine aux différents produits et formats de palettes.
5. Système d’alimentation et de transport des palettes
Le système automatique de palettes permet de réaliser :
Après la fin d’une opération de palettisation, le système remplace automatiquement la palette afin de poursuivre le cycle de production sans interruption.

1. Transport des produits
Après l’emballage, les sacs d’engrais sont transportés vers la zone de travail du robot par un système de convoyage.
2. Identification et positionnement des produits
Les capteurs ou les systèmes de détection identifient la position, les dimensions et l’état des sacs afin de fournir des informations précises au robot.
3. Préhension automatique
Le robot contrôle le dispositif de préhension selon le programme défini afin de saisir les sacs d’engrais avec précision.
4. Palettisation automatique
Le robot place les sacs d’engrais sur la palette selon le modèle d’empilage programmé.
Les méthodes courantes comprennent :
Cette méthode améliore la stabilité des palettes et réduit les risques de chute pendant le transport.
5. Sortie des palettes finies
Après la fin de la palettisation, les palettes complètes sont transportées vers les étapes suivantes, telles que :
Haut niveau d’automatisation et amélioration de l’efficacité
Le Palettiseur robotisé peut fonctionner en continu et réduire considérablement les interventions humaines.
Comparé à la palettisation manuelle, cet équipement permet :
Il est particulièrement adapté aux grandes lignes de production d’engrais.
Adaptation flexible aux différents produits
Grâce à la technologie robotique, le robot de palettisation peut ajuster les programmes d’empilage selon les besoins de production.
Il peut s’adapter à :
Les entreprises peuvent ainsi répondre à plusieurs besoins de production sans remplacer fréquemment l’équipement.
Palettisation régulière et stable
Grâce à une grande précision de positionnement, le système garantit :
Pour les produits d’engrais, une palettisation stable permet de réduire les dommages liés à la manutention.
Réduction des coûts de main-d’œuvre
La palettisation traditionnelle nécessite souvent plusieurs opérateurs pour effectuer des tâches répétitives.
Après l’installation d’un Palettiseur robotisé, les opérations de manutention manuelle peuvent être réduites, permettant aux employés de se concentrer davantage sur la gestion des équipements et le contrôle de production.

Le système de palettisation robotisé LANE utilise une technologie de contrôle intelligente permettant de surveiller l’état de fonctionnement de l’équipement en temps réel.
Il prend également en charge :
Cela garantit un fonctionnement stable et durable de l’équipement.
Ligne de production d’engrais organiques
Dans le processus de fabrication d’engrais organiques, les produits passent généralement par plusieurs étapes :
Après l’emballage, le Palettiseur robotisé peut réaliser rapidement l’empilage automatique des sacs d’engrais et améliorer le niveau d’automatisation de la ligne de production.
Ligne de production d’engrais composés
La production d’engrais composés présente généralement un volume élevé et des formats d’emballage standardisés.
Le système de palettisation robotisé peut être connecté au système d’emballage des engrais composés afin d’assurer :
LANE s’engage à fournir des solutions d’automatisation efficaces et fiables à l’industrie des engrais.
Notre « Palettiseur robotisé » combine :
afin d’aider les entreprises à optimiser leurs processus de production et à améliorer l’efficacité du conditionnement.
Pour les fabricants d’engrais qui souhaitent accroître leur niveau d’automatisation, réduire leurs coûts de main-d’œuvre et améliorer la stabilité de leur production, le palettiseur robotisé LANE constitue un choix d’automatisation fiable.
Grâce à une technologie de palettisation automatisée de pointe, LANE aide ses clients à mettre en place des lignes de production d’engrais modernes, plus intelligentes et plus efficaces.

| PARAMÈTRE | LARP-120 | LARP-180 |
|---|---|---|
| Modèle | LARP-120 | LARP-180 |
| Alimentation électrique | 380V 50Hz 20kW | 380V 50Hz 20kW |
| Produits applicables | Sacs, cartons, fûts, films rétractables, etc. | Sacs, cartons, etc. |
| Dimensions des produits | Personnalisables selon les besoins | Personnalisables selon les besoins |
| Charge utile | 120 kg | 180 kg |
| Dimensions de la palette | Conçues selon la palette réelle | Conçues selon la palette réelle |
| Configuration de disposition | Personnalisable selon les besoins | Personnalisable selon les besoins |
| Hauteur de palettisation | ≤1800 mm (sélection du robot possible selon les exigences) | ≤1800 mm (sélection du robot possible selon les exigences) |
| Cadence | 8-11 cycles/minute (possibilité de préhension multiple selon la configuration) | 9-10 cycles/minute (possibilité de préhension multiple selon la configuration) |
| Pression d’air requise | ≥6 kg/cm² | ≥6 kg/cm² |
| Consommation d’air comprimé | 0,2 m³/min (selon le produit emballé) | 0,2 m³/min (selon le produit emballé) |
| Hauteur de convoyage des produits | Personnalisable selon les besoins | Personnalisable selon les besoins |
| Hauteur de convoyage des palettes | Personnalisable selon les besoins | Personnalisable selon les besoins |
| Mode de convoyage des palettes | Selon la structure de la palette : rouleaux, chaînes, lames ou pinces multifonctions, etc. | Selon la structure de la palette : rouleaux, chaînes, lames ou pinces multifonctions, etc. |
| Dimensions de la machine | Selon la configuration réelle | Selon la configuration réelle |
| Poids de la machine | 2000 kg | 2000 kg |
| Matériau de l’équipement | Structure principale en acier peint par poudrage, parties en contact avec les produits en acier inoxydable (personnalisable selon les exigences) | Structure principale en acier peint par poudrage, parties en contact avec les produits en acier inoxydable (personnalisable selon les exigences) |
| Configuration de l’équipement | Personnalisable selon les exigences | Personnalisable selon les exigences |
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