Le granulateur à matrice annulaire est une machine qui comprime des matières premières pulvérulentes en granulés à haute densité par l’action de compression entre une matrice circulaire et des rouleaux presseurs. La matière subit une compression continue à l’intérieur des trous de la matrice, puis, après avoir été extrudée par l’autre côté des trous, elle est coupée en granulés de longueur constante par une lame de coupe. Ce granulateur à matrice annulaire est particulièrement apprécié des industriels pour sa polyvalence et sa fiabilité sur le long terme.

Présentation des trois principaux domaines d’application

• Biomasse énergétique : Compression de sciure de bois, paille et déchets agroforestiers en granulés combustibles à haut pouvoir calorifique, destinés aux chaudières, centrales électriques et chauffage domestique.

• Aliments pour animaux : Granulation de mélanges de céréales, tourteaux et additifs, pour améliorer l’appétibilité, la digestibilité et faciliter le stockage.

• Engrais organique : Granulation de déchets organiques tels que le fumier d’élevage, le compost et les boues, pour simplifier le transport, l’épandage et la commercialisation sous emballage.

Le granulateur à matrice annulaire répond parfaitement aux exigences de production de ces trois secteurs.

Synthèse des données clés

• Plage de débit : 1–10 tonnes par heure (selon le modèle et la matière première)

• Taux de formation : ≥95 %

• Performance énergétique : Économie d’énergie de 15 %–25 %

• par rapport aux modèles traditionnels à transmission par courroie

• Taux de poussiérage des granulés : ＜3 %.

• Ces indicateurs démontrent la performance supérieure de notre granulateur à matrice annulaire.

Points forts principaux

Haut débit · Fonctionnement continu

• Quatre modèles ZLH420 à ZLH880, couvrant une plage de débit de 1 à 10 tonnes par heure. Transmission directe par engrenages, rendement de transmission ≥97 %, sans perte due au patinage des courroies.

Faible consommation énergétique · Économie d’électricité

• La puissance du moteur est adaptée précisément au volume de la chambre de granulation, évitant la surpuissance inutile. À débit égal, ce granulateur à matrice annulaire permet d’économiser 15 % à 25 % d’énergie par rapport aux modèles à courroie. Système d’alimentation à fréquence

• variable (en option) : ajuste automatiquement le débit d’alimentation selon le courant, prévient les bouchages et maintient une charge optimale.

Matrice annulaire à longue durée de vie

• Matériau de la matrice annulaire : pièce forgée en acier allié 42CrMo

• Dureté de surface HRC 58–62, avec une ténacité conservée au cœur.

• Les trous de matrice sont conçus avec une forme de dégagement progressif, ce qui réduit la résistance au frottement de la matière, diminue la consommation énergétique et prolonge la durée de vie de l’outil.

• Cette conception fait toute la différence pour notre granulateur à matrice annulaire.

Excellente qualité de granulation

• Densité des granulés de biomasse : 1,1–1,3 g/cm³ ;

• les propriétés flottantes ou coulantes des granulés d’aliments peuvent être ajustées.

• Taux de formation ≥95 % : pour 100 kg de poudre introduite, au moins 95 kg de granulés conformes sont obtenus.

• Taux de poussiérage après refroidissement ＜3 %. Les granulés résistent bien à la casse pendant le transport et le stockage.

• Le granulateur à matrice annulaire garantit une qualité constante des granulés finis.

Matières applicables

Biomasse (Biomasse)

• Sciure de bois : matière première la plus courante, humidité requise 12 %–15 %, granulométrie ≤5 mm C

• Copeaux de bois : matière première la plus courante, dont le taux d’humidité doit être compris entre 12 % et 15 % et la granulométrie inférieure ou égale à 5 mm

• Coulis de bois : doit être broyé au préalable pour obtenir une granulométrie appropriée
Paille : paille de blé, de maïs, de riz, etc. ; doit être broyée et son taux d’humidité contrôlé

• Coques de graines de tournesol : très répandues en Europe de l’Est et en Afrique, elles présentent une bonne compressibilité

• Marc de raisin : abondant dans les régions viticoles telles que la France et l’Italie, il permet de produire des granulés à haut pouvoir calorifique

• Bagasse de canne à sucre : adaptée aux régions d’Afrique et d’Amérique

• Coques d’arachides : matière première courante en Asie et en Afrique

• Noyaux de dattes : utilisés en Afrique du Nord

• Coques de noix de cajou : utilisables en Afrique de l’Ouest

• Tourbe : utilisée dans certaines régions d’Europe

Aliments pour animaux (Alimentation animale)

• Aliments pour volaille : aliments pour poulets de chair, poules pondeuses, canards, diamètre généralement 2–4 mm

• Aliments pour porcs : porcelets, porcs à l’engrais, truies, diamètre 3–6 mm

• Aliments pour ruminants : bœufs, moutons, cerfs, diamètre 4–8 mm, possibilité de granulés TMR

• Aliments pour aquaculture : granulés flottants ou coulants, diamètre 1–6 mm

• Luzerne : granulés de fourrage de qualité, riche en protéines

• Tourteau de soja : granulation de matière première riche en protéines

• Maïs broyé : granulation d’aliment énergétique

• Son de blé : nécessite un liant pour la granulation

• Mélasse : utilisée comme liant et additif nutritionnel.

• Le granulateur à matrice annulaire s’adapte aux différentes formulations alimentaires.

Engrais organique (Engrais organique)

• Fumier bovin : mélange avec de la paille pour ajuster le rapport carbone/azote et l’humidité

• Fumier porcin : humidité élevée, généralement prétraité par déshydratation

• Fumier de volaille : haute teneur en azote, granulation facilitant le stockage et l’épandage

• Compost : granulation de compost agricole ou municipal

• Boues de STEP : utilisation soumise au respect des réglementations environnementales locales

• Résidus agroalimentaires : drêches de brasserie, boues de sucrerie, boues de papeterie, etc.

• Engrais vert : granulation d’engrais verts enfouis comme le chou frisé, le seigle.

• Le granulateur à matrice annulaire valorise ces déchets organiques en engrais granulés.

Principe de fonctionnement

Description des composants

Le granulateur à matrice annulaire intègre ces composants pour assurer une granulation continue et régulière.

Description étape par étape du cycle de travail

Étape 1 – Alimentation : La matière première est acheminée dans la chambre de granulation et répartie sur la surface interne de la matrice annulaire.

Étape 2 – Compression : La rotation de la matrice entraîne la matière entre celle-ci et les rouleaux presseurs, où elle est progressivement compactée.

Étape 3 – Extrusion : La matière comprimée traverse les trous de la matrice et forme des bâtonnets denses.

Étape 4 – Coupe : Une lame extérieure découpe les bâtonnets en granulés de longueur réglable.

Étape 5 – Refroidissement et tamisage : Les granulés sont refroidis, tamisés pour éliminer les fines particules, puis acheminés vers le conditionnement.

Le granulateur à matrice annulaire réalise ces opérations en continu.

Choix entre granulateur à matrice annulaire et granulateur à matrice plane

Granulateur à matrice annulaire :

Granulateur à matrice plate :

Choix de LANE : Toute notre gamme adopte une structure à matrice annulaire, conçue pour répondre aux besoins de production commerciale et industrielle.

Options complémentaires

Conditionneur à vapeur

Ce dispositif optionnel améliore les performances du granulateur à matrice annulaire pour la production d’aliments pour animaux.

Graissage automatique

Séparateur magnétique

Alimentation à fréquence variable

Refroidisseur à contre-courant

Ligne de pesage et ensachage automatique

• Fonction : pesage, remplissage et fermeture automatiques des granulés après refroidissement et tamisage.

• Format d’emballage : sacs tissés 10 kg / 25 kg / 50 kg ou big-bags.

• Précision : ±0,2 %. Options : machine à coudre, thermoscelleuse, jet d’encre pour marquage.

Ligne complète

Atouts du fournisseur

Fabricant direct

Pièces de rechange

Documentation technique

Assistance technique

Essais de granulation

Certifications et conformité

Logistique et livraison

Installation et mise en service

Questions fréquentes