Machine à granulés d’engrais organique de qualité industrielle
Granulés cylindriques : Haute densité, très robustes, parfaits pour le transport longue distance sans fragmentation.
Granulés sphériques : Forme de bille parfaite, surface lisse, écoulement fluide dans les distributeurs d’engrais.
Diamètres sur mesure : Calibres ajustables selon les besoins spécifiques de chaque culture.
Valorisation commerciale : Transformation des déchets malodorants ➔ Engrais bio emballés à haute valeur ajoutée.
Réduction des coûts logistiques : Compression de la matière brute volumineuse ➔ Volume réduit de 70% ➔ Économie de stockage.
Optimisation agronomique : Pellets à libération lente ➔ Nutrition prolongée des sols sans lessivage des nutriments.
Conformité environnementale : Réponse rapide aux inspections strictes des pays francophones.
Matières premières et Domaines d’application
Déchets d’élevage : Fientes de poule, fumier de porc, de vache, de mouton, de canard.
Résidus agricoles : Paille de blé, tiges de maïs, balle de riz, coques d’arachide, bagasse de canne à sucre, fibres de palmier.
Restes industriels et alimentaires : Résidus de glutamate, drêches de brasserie, résidus de tofu, mélasse, boues de papeterie.
Exigences techniques clés :
Fermentation complète (≥ 90%) ➔ Réalisée en amont par notre retourneur de compost pour tuer les bactéries et larves.
Rapport C/N idéal (25-30:1) ➔ Mélange précis géré par notre trémie de dosage automatique.
Humidité stricte (16% – 18%) ➔ Ajustée par notre séchoir rotatif (si trop humide) ou notre mélangeur double arbre (si trop sec).
Usines d’engrais commerciaux : Production de masse de sacs d’engrais bio pour les coopératives et les distributeurs.
Grands élevages modernes : Valorisation directe et locale des effluents d’élevage pour fertiliser les champs internes.
Unités de recyclage agroalimentaire : Transformation des résidus de canne à sucre ou de brasserie en co-produits rentables.
Tableau comparatif des 5 types de machines et paramètres
| NOM DE L’ÉQUIPEMENT | PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT | MATIÈRES PREMIÈRES LES PLUS ADAPTÉES | FORME ET DIAMÈTRE DES GRANULÉS | CAPACITÉ HORAIRE (t/h) | PUISSANCE DU MOTEUR (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse à filière plate Flat Die Machine |
Des rouleaux exercent une forte pression verticale pour comprimer la matière et la faire passer à travers une filière plate. | Matières dures et très fibreuses : paille, résidus de palmier et herbe. | 3 à 12 mm Granulés cylindriques |
0,8–5,0 | 22–132 |
| Granulateur à disque Disc Granulator |
Un grand disque incliné tourne et la poudre s’agglomère progressivement en billes, selon un principe similaire à la formation d’une boule de neige. | Fientes de poulet fermentées, fumier bovin, bentonite et poudre de NPK. | 2 à 6 mm Billes parfaitement sphériques |
1,0–6,0 | 7,5–30 |
| Granulateur à rouleaux Double Roller Machine |
Deux rouleaux tournent en sens opposés pour comprimer à sec la poudre en plaques, qui sont ensuite concassées en granulés. | Matières à très faible teneur en humidité (5 à 8 %) : acide humique, urée. | 3 à 10 mm Granulés en forme de coussin ou de forme irrégulière |
1,0–4,0 | 15–45 |
| Granulateur à dents mélangeuses Stirring Teeth Machine |
Des broches montées sur un axe central tournent à grande vitesse pour mélanger et agglomérer la poudre humide en granulés. | Engrais organiques purs issus de la fermentation, avec une humidité moyenne de 28 à 33 %. | 2 à 5 mm Granulés sphériques compacts |
1,5–8,0 | 37–90 |
| Granulateur à double effet Rotary Drum Stirring |
Combine des dents mélangeuses rotatives à l’intérieur de la machine et un grand tambour rotatif à l’extérieur pour réaliser le mélange et la granulation. | Production industrielle à grande échelle d’engrais bio-organiques et d’engrais composés. | 2 à 8 mm Billes sphériques à haute densité |
3,0–20,0 | 45–200 |
Procédé de Granulation Sec :
Principe : Compactage par forte pression mécanique via deux rouleaux, sans aucun ajout d’eau.
Humidité requise : Très faible, strictement entre 5% et 10%.
Avantage : Le produit fini ne nécessite aucun séchage ➔ Élimination du sécheur rotatif sur la ligne.
Modèle LANE dédié : Une machine à granulés d’engrais organique à rouleaux.
Procédé de Granulation Humide :
Principe : Ajout d’eau ou de liant (mélasse) suivi d’une agglomération par force centrifuge ou agitation rapide.
Humidité requise : Élevée, généralement entre 20% et 33%.
Avantage : Taux de réussite de granulation ≥ 98% ➔ Obtention de billes sphériques denses à haute valeur esthétique.
Modèles LANE dédiés : Une machine à granulés d’engrais organique à disque ou une machine à granulés d’engrais organique à dents .
Équipement Principal (Procédé Sec / Semi-humide) : La machine à granulés d’engrais organique à filière plate LANE (Humidité : 14% – 18%).
Équipement Principal (Procédé Humide) : La machine à granulés d’engrais organique à disque de petite taille LANE (Humidité : 20% – 25%).
Scénarios d’application :
Scénario 1 : Traitement et valorisation locale des effluents dans les élevages de taille moyenne (vaches, moutons, poules).
Scénario 2 : Co-compostage de paille et de fumier pour l’auto-approvisionnement au sein des coopératives agricoles.
Scénario 3 : Lancement d’une jeune entreprise de fertilisants pour tester le marché de la vente au détail locale.
Équipement Principal (Procédé Sec) : La machine à granulés d’engrais organique à rouleaux lourds LANE (Humidité : 5% – 8%).
Équipement Principal (Procédé Humide) : La machine à granulés d’engrais organique à dents ou à disque de niveau industriel LANE (Humidité : 22% – 30%).
Scénarios d’application :
Scénario 1 : Usines de fertilisants commerciaux régionaux axées sur la production de pellets sphériques haut de gamme en sacs.
Scénario 2 : Unités de production dédiées aux bases de culture de fruits et légumes pour des formules d’engrais sur mesure.
Scénario 3 : Valorisation commerciale des sous-produits issus de l’agroalimentaire (fabriques de tofu, sucreries, brasseries).
Équipement Principal (Procédé Sec) : Une configuration en parallèle incluant plusieurs unités de machine à granulés d’engrais organique à rouleaux LANE (Humidité : 5% – 10%).
Équipement Principal (Procédé Humide) : La machine à granulés d’engrais organique double effet (tambour-broches) LANE (Humidité : 20% – 24%).
Scénarios d’application :
Scénario 1 : Groupes agricoles multinationaux ou mégas-élevages nécessitant un traitement continu des fumiers en 3×8.
Scénario 2 : Projets environnementaux municipaux pour le recyclage massif des boues d’épuration et des déchets verts urbains.
Scénario 3 : Lignes de production à grand rendement pour la fabrication industrielle d’engrais organo-minéraux hautement concentrés (NPK).
Composants industriels et Processus de granulation
Alimentateur anti-voûte : Équipé de doubles spires inversées avec moteur à fréquence variable ➔ Flux continu sans aucun blocage.
Filière en acier spécial : Acier allié aux normes européennes perforé par CNC et traité par cémentation sous vide ➔ Durée de vie prolongée.
Réducteur à engrenages lourds : Pas de courroie qui patine. Entraînement direct par engrenages à denture dure ➔ Force maximale et faible bruit.
Couteau ajustable en marche : Poignée de réglage externe permettant à l’opérateur de modifier la longueur des pellets sans arrêter la machine.
Étape 1 : Alimentation régulière ➔ La poudre organique bien dosée entre dans la chambre de granulation.
Étape 2 : Compression puissante ➔ Les rouleaux ou les broches pressent la matière et expulsent l’air emprisonné.
Étape 3 : Agglomération thermique ➔ La friction génère une chaleur naturelle (55-65°C), activant les liants naturels (sucres/lignine) pour souder la poudre.
Étape 4 : Découpe finale ➔ Les joncs d’engrais sortent de la filière et sont sectionnés proprement par le couteau pour former les granulés finis.
Les 5 grands avantages de fabrication de LANE
Anti-corrosion absolue : Utilisation de doublures en acier inoxydable 316L sur toutes les zones en contact avec le compost acide ➔ Zéro rouille.
Taux de granulation ≥ 95% : La poudre entrée est transformée du premier coup en granulés parfaits ➔ Pas de gaspillage d’électricité en recyclage de matière.
Lubrification automatique intelligente : Pompe automatique haute pression qui graisse les roulements à intervalles réguliers ➔ Zéro oubli humain, zéro surchauffe.
Changement de filière en 45 minutes : Système de collier de serrage hydraulique rapide ➔ Maintenance ultra-rapide par deux opérateurs.
Certification CE Européenne : Test de résistance continue de 72 heures en usine avant expédition ➔ Parfaite conformité pour les marchés européens et africains.
Solutions de lignes de production adaptées
Focus : Matières très visqueuses. Priorité absolue à la fermentation, au séchage et au polissage des billes.
➔ Flux de la ligne : Retourneur de compost ➔ Broyeur vertical ➔ Mélangeur horizontal ➔ Machine à granulés ➔ Machine de polissage (billage) ➔ Séchoir rotatif ➔ Refroidisseur ➔ Tamis vibrant ➔ Ensacheuse automatique.
Focus : Matières légères et dures. Priorité au broyage intensif et à la forte pression d’extrusion.
➔ Flux de la ligne : Broyeur de paille ultra-puissant ➔ Mélangeur humidificateur (ajout de mélasse) ➔ Machine à granulés (Filière plate haute pression) ➔ Coupe-pellets ➔ Refroidisseur à contre-courant (économise le séchoir) ➔ Système d’emballage.
Focus : Traitement des pathogènes, gestion des odeurs et confinement des poussières.
➔ Flux de la ligne : Tour de fermentation thermique ➔ Broyeur de branches ➔ Mélangeur à tambour (ratio boues/bois 7:3) ➔ Machine à granulés (Double effet) ➔ Séchoir lourd ➔ Cyclope extracteur de poussière + Système de désodorisation ➔ Tamisage ➔ Ensacheuse de big-bags.
Focus : Très forte humidité (80%) et présence de graisses. Nécessite une déshydratation rapide.
➔ Flux de la ligne : Presseur déshydrateur à vis ➔ Tambour de fermentation rapide (48h) ➔ Mélangeur vertical ➔ Machine à granulés ➔ Séchoir basse température (préserve les bonnes bactéries) ➔ Refroidisseur ➔ Emballage.
Focus : Mélanges sensibles à l’eau. Dosage de précision et granulation à sec obligatoire.
➔ Flux de la ligne : Système de dosage automatique multicages ➔ Mélangeur anti-corrosion ➔ Machine à granulés (À rouleaux, compression à sec sans eau) ➔ Concasseur de plaques ➔ Tamis rotatif (recyclage immédiat des fines) ➔ Ensacheuse étanche.
Références projets mondiaux et Conclusion
Afrique de l’Ouest (Côte d’Ivoire) : Ligne complète LANE de 5 t/h (fientes de poule + cabosses de cacao). Les granulés produits sont vendus directement aux plantations locales de caoutchouc et de cacao.
Afrique du Nord (Maroc) : Ligne LANE de 3 t/h avec presse à filière plate pour transformer le fumier de mouton et les résidus de tomates. Succès total pour la dureté des pellets vendus aux vergers éco-responsables.
Europe (France) : Unité LANE automatisée avec dépoussiérage négatif pour recycler les déchets verts urbains et les drêches de distillerie. Le produit fini respecte scrupuleusement les normes NF strictes pour le marché du jardinage haut de gamme.
📝 Conclusion
