Qu’est-ce qu’une ligne de production de granulation sèche NPK ?

Notre ligne de granulation NPK par procédé à poudre sèche représente l’excellence industrielle pour la production d’engrais composés à haute teneur. Conçue pour uniformiser et densifier avec précision les mélanges de poudres nutritives (Azote-N, Phosphore-P, Potassium-K), elle transforme des matières premières sèches en granulés denses, réguliers et résistants, prêts pour un épandage efficace. Il s’agit d’une solution clé en main qui garantit un dosage précis des nutriments, une qualité de granule supérieure et une productivité maximale pour répondre aux exigences des marchés les plus pointus.

 Matières Premières : Précision et Flexibilité de Formulation

Notre technologie maîtrise la granulation d’une large gamme de poudres et micro-granulés secs, offrant une flexibilité incomparable dans la formulation :

• Sources d’Azote (N) : Urée, sulfate d’ammonium, nitrate d’ammonium.

• Sources de Phosphore (P) : Superphosphate simple (SSP) ou triple (TSP), phosphate diammonique (DAP), farine de phosphate.

• Sources de Potassium (K) : Chlorure de potassium (MOP), sulfate de potassium (SOP).

• Compléments & Charges : Farine de dolomie, gypse, kaolin, et autres poudres minérales.
  La ligne permet d’ajuster avec une extrême précision les formules NPK (par exemple 15-15-15, 20-10-10, etc.) selon les besoins agronomiques spécifiques de vos clients.

Processus et Équipements Clés : Un Circuit Technologique Optimisé

Notre ligne suit un processus logique et entièrement automatisé, intégrant des équipements robustes à chaque étape critique :

1. Pré-dosage & Broyage Primaire : Les matières premières sont dosées par cellules de pesée haute précision. Si nécessaire, un broyeur à marteaux ou un concasseur homogénéise la granulométrie.

2. Mélange Intensif & Homogénéisation : Le mélange sec est acheminé vers un mélangeur à double arbres et pales haute intensité. Cet équipement est crucial pour assurer une distribution parfaitement homogène de tous les nutriments au niveau moléculaire, garantissant ainsi l’uniformité de chaque granule final.

3. Granulation par Compression à Sec : Cœur du processus, la poudre homogène est compactée dans notre granulateur à rouleaux (compacteur). Sous haute pression, les particules sont agglomérées pour former des feuilles denses, évitant ainsi tout besoin d’ajout d’eau ou de liants, ce qui simplifie considérablement le séchage ultérieur.

4. Broyage Fin & Calibrage : Les feuilles compactées sont ensuite fragmentées dans un broyeur fin pour obtenir une taille de particule grossière. Un crible vibrant sépare ensuite les granulés de taille désirée des poudres trop fines (recyclées) et des agrégats trop gros (re-broyés).

5. Polissage & Finition : Pour améliorer leur aspect et leur résistance, les granulés peuvent passer dans une machine à lisser (polisseur) qui érode leurs arêtes vives.

6. Revêtement & Conditionnement : Avant l’ensachage, un tambour d’enrobage applique un film anti-poussière et anti-mottage (à base d’huiles ou de polymères). Les produits finis sont enfin conditionnés par une ligne d’ensachage et de palettisation automatique.

Les Avantages Décisifs de la Solution LANE

Choisir la ligne NPK LANE, c’est investir dans la performance et la sérénité :

• Qualité Granulométrique Inégalée : Grâce à notre technologie de granulation par rouleaux et à notre circuit de criblage optimisé, nous garantissons un taux exceptionnel de granules bien calibrés, durs et peu poussiéreux.

• Flexibilité de Production Maximale : Notre ligne permet de changer de formule rapidement et avec une grande précision de dosage, pour répondre à une demande marché en constante évolution.

• Procédé Économe et Fiable : Le procédé à sec élimine l’étape énergivore de séchage des granules humides, réduisant drastiquement la consommation d’énergie et augmentant la fiabilité globale de la ligne.

• Automatisation & Contrôle Intelligent : Le processus est piloté par un système de contrôle centralisé (SCADA/PLC) assurant une répétabilité parfaite, un contrôle qualité en temps réel et une réduction des interventions manuelles.

• Expertise “Clé en Main” et Support Pérenne : Forts de plus de 20 ans d’expérience, nous livrons plus qu’une machine : un projet complet, de la conception à la mise en route, accompagné d’une garantie étendue et d’un support technique à vie pour sécuriser votre investissement sur le long terme.

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