- Certification : Normes CE/ISO9001
- Garantie : 5 Ans (Pièces & Main d'œuvre)
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Dans une ligne moderne de production d’engrais, la qualité des granulés ne dépend pas uniquement du processus de granulation. Après la formation des particules, l’apparence, la résistance et l’uniformité des granulés influencent directement la valeur commerciale du produit final.
La Machine de polissage d’engrais est un équipement spécialement conçu pour améliorer la finition des granulés d’engrais après la granulation. Elle permet d’arrondir, de lisser et de compacter la surface des particules grâce à un processus de rotation et de friction contrôlée.
Après le passage dans un granulateur d’engrais, certains granulés peuvent présenter une surface irrégulière ou une forme moins homogène. La Machine de polissage d’engrais permet de corriger ces défauts en améliorant la forme des particules et en réduisant la présence de poussière.
Cet équipement est largement utilisé dans les lignes de production d’engrais organiques, les lignes d’engrais composés NPK et les systèmes de fabrication d’engrais biologiques. Il peut être intégré avec d’autres équipements tels que le séchoir rotatif, le refroidisseur rotatif, le crible rotatif et la machine d’emballage automatique afin de créer une solution de production complète.

Pendant la fabrication des engrais granulés, les particules obtenues après extrusion ou granulation peuvent avoir différentes formes et tailles.
La Machine de polissage d’engrais joue principalement les rôles suivants :
Grâce à ce traitement de finition, les granulés d’engrais deviennent plus réguliers, ce qui facilite leur stockage, leur transport et leur application agricole.
Dans une ligne complète, les granulés peuvent généralement suivre le processus suivant :
Granulation → Séchage → Refroidissement → Polissage → Criblage → Emballage
La combinaison de la Machine de polissage d’engrais avec un Crible rotatif permet également de sélectionner les granulés ayant une taille conforme avant leur conditionnement. Le taux de granulation des engrais atteint 98 %, et le taux de rejet après granulation est faible.
La conception de la Machine de polissage d’engrais repose sur une structure mécanique stable permettant un fonctionnement continu et une maintenance simplifiée.
Système de polissage rotatif
Le système principal est composé d’un cylindre ou d’un disque de polissage tournant.
Pendant le fonctionnement, les granulés entrent dans la zone de polissage et effectuent un mouvement de rotation continu.
Sous l’effet de la friction entre les particules et la surface interne de la machine, les irrégularités sont progressivement éliminées afin d’obtenir des granulés plus lisses et plus ronds.
Disque de formation et de finition
Le disque de polissage permet aux granulés de subir plusieurs mouvements de roulement.
Ce processus favorise :
La structure du disque peut être adaptée selon les caractéristiques des différents engrais.
Système d’entraînement
Le système d’entraînement comprend principalement :
Le moteur fournit une puissance stable pour maintenir une vitesse de rotation adaptée au processus de polissage.
Cette conception garantit une consommation énergétique réduite et une longue durée de fonctionnement.
Dispositif d’alimentation et de sortie
La machine dispose d’une entrée permettant l’alimentation continue des granulés et d’une sortie pour évacuer les produits finis.
Elle peut être connectée directement avec :
Cette configuration améliore le niveau d’automatisation de toute la ligne de production.

Le fonctionnement de la Machine de polissage d’engrais repose principalement sur la rotation et la friction.
1. Alimentation des granulés
Les granulés provenant du système de granulation entrent dans la machine par l’ouverture d’alimentation.
Ils peuvent provenir de différents équipements comme :
2. Rotation et mouvement des particules
Lorsque la machine démarre, le système rotatif entraîne les granulés dans un mouvement continu.
Les particules roulent et entrent en contact les unes avec les autres ainsi qu’avec la surface de polissage.
La vitesse de rotation des polisseuses d’engrais est très élevée, généralement comprise entre 1 000 et 3 000 tr/min, ce qui permet de disperser rapidement les matières organiques humides et de former des granulés, améliorant ainsi le rendement de production.
3. Polissage et amélioration de la forme
Pendant ce processus, la friction élimine progressivement les petites irrégularités présentes sur la surface des granulés.
Les particules deviennent :
4. Déchargement du produit fini
Après le traitement, les granulés polis sont évacués vers l’étape suivante.
Ils peuvent ensuite être envoyés vers le Crible rotatif pour la séparation ou vers la machine d’emballage automatique pour le conditionnement.

Amélioration de l’apparence des granulés
La Machine de polissage d’engrais améliore considérablement l’aspect extérieur des produits finis.
Les granulés obtenus présentent :
Cela est particulièrement important pour les engrais destinés à la vente au détail.
Augmentation de la résistance des particules
Le processus de polissage compacte la structure des granulés.
Cela permet :
Adaptation à différents types d’engrais
La machine peut être utilisée pour plusieurs types de produits :
Cette polyvalence permet aux fabricants d’utiliser un seul équipement pour différentes productions.
Fonctionnement stable et entretien facile
Grâce à une structure mécanique simple, la Machine de polissage d’engrais est facile à utiliser et à entretenir.
Les principaux composants sont résistants à l’usure, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l’équipement.
Faible consommation énergétique
Comparée à certains systèmes complexes de traitement des granulés, cette machine possède une structure optimisée.
Elle permet d’obtenir une finition de qualité tout en maintenant une consommation énergétique raisonnable.

Ligne de production d’engrais organiques
Dans une ligne d’engrais organiques complète, la machine intervient après la granulation.
Le processus comprend généralement :
La Machine de polissage d’engrais améliore la qualité finale des granulés avant leur mise sur le marché.
Ligne de production d’engrais composés NPK
Les engrais NPK nécessitent souvent une bonne régularité des particules.
Après la granulation, la machine permet d’obtenir des granulés plus homogènes et plus résistants, adaptés au stockage et au transport industriel.
LANE propose aux fabricants d’engrais des solutions complètes, allant du choix des équipements à l’intégration des lignes de production.
Nos polisseuses d’engrais présentent de nombreux avantages :
LANE aide les entreprises à mettre en place des lignes de production d’engrais plus efficaces et plus automatisées.

| MODÈLE | CAPACITÉ (T/H) | DIMENSIONS (MM) | PUISSANCE (KW) | DIAMÈTRE DU DISQUE (MM) |
|---|---|---|---|---|
| LAP2-800 | 1-1.5 | 1800*950*1290 | 5.5 | 800 |
| LAP2-1000 | 1.5-2.5 | 2200*1120*1350 | 7.5 | 1000 |
| LAP2-1200 | 2.5-3.5 | 2400*1200*1370 | 7.5 | 1200 |
| LAP2-1500 | 3.5-4.5 | 3000*1500*1450 | 11 | 1500 |
| LAP3-1000 | 3-4 | 3000*1000*1500 | 5.5 | 1000 |
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