- Certification : Normes CE/ISO9001
- Garantie : 5 Ans (Pièces & Main d'œuvre)
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Dans une ligne moderne de fabrication d’engrais, la précision du dosage des matières premières joue un rôle essentiel dans la qualité du produit final. Une variation dans la proportion des composants peut influencer la teneur en nutriments, la stabilité des granulés et les performances de l’engrais après application.
La Machine de dosage d’engrais est un équipement conçu pour réaliser un pesage et une alimentation automatique des différentes matières premières selon une formule prédéfinie. Elle permet de remplacer les opérations manuelles traditionnelles et d’améliorer considérablement la précision ainsi que la continuité du processus de production.
Grâce à son système de pesage intelligent, son contrôle automatique et ses dispositifs d’alimentation réglables, la Machine de dosage d’engrais peut traiter différents matériaux tels que les engrais composés NPK, les engrais organiques, les poudres minérales et les matières granulaires.
Elle est généralement intégrée avant l’étape de mélange dans une ligne de production d’engrais. Associée à un mélangeur d’engrais, un granulateur d’engrais, un convoyeur à bande et une machine d’emballage automatique, elle contribue à créer une solution de production entièrement automatisée.
Le dosage des matières premières constitue une étape fondamentale dans la fabrication des engrais mélangés.
Dans une production traditionnelle, le pesage manuel peut entraîner :
La Machine de dosage d’engrais permet de contrôler automatiquement la quantité de chaque matière introduite dans le processus.
Par exemple, dans une ligne de production d’engrais NPK, différents composants comme l’azote, le phosphore et le potassium doivent être ajoutés selon un ratio précis. Le système de dosage ajuste automatiquement le débit de chaque matériau afin d’obtenir une formulation stable.
Après le dosage, les matières premières sont généralement transportées vers un mélangeur industriel pour obtenir une distribution uniforme avant la granulation.

La conception de la Machine de dosage d’engrais combine plusieurs systèmes permettant un fonctionnement automatique et précis.
• Trémies de stockage
Les trémies sont utilisées pour stocker temporairement les différentes matières premières avant leur dosage.
Selon les besoins de production, l’équipement peut être configuré avec plusieurs compartiments afin de gérer différentes formulations d’engrais.
Les trémies sont généralement fabriquées avec des matériaux résistants afin de supporter un fonctionnement continu dans un environnement industriel.
• Système d’alimentation
Le système d’alimentation contrôle le débit des matériaux envoyés vers la zone de pesage.
Selon les caractéristiques des matières premières, différents dispositifs peuvent être utilisés :
Le réglage automatique de la vitesse permet d’obtenir une alimentation régulière et d’améliorer la précision du dosage.
• Système de pesage
Le système de pesage constitue le cœur de la machine.
Il comprend principalement :
Pendant le fonctionnement, les capteurs mesurent en temps réel le poids des matériaux ajoutés et transmettent les informations au système de contrôle.
Cette technologie permet de maintenir les proportions définies et de réduire les erreurs de dosage.
• Système de contrôle automatique
La Machine de dosage d’engrais utilise généralement un système PLC avec interface de commande.
L’opérateur peut :
Cette gestion intelligente facilite le changement rapide de recettes et améliore la flexibilité de production.

Le fonctionnement de la machine suit plusieurs étapes principales.
1. Stockage des matières premières
Les différents matériaux sont placés dans les trémies correspondantes selon la formule de production.
Chaque trémie peut contenir un composant spécifique, comme une matière organique, un engrais minéral ou un additif.
2. Dosage automatique
Lorsque la production commence, le système de contrôle active les dispositifs d’alimentation.
Les matériaux sont envoyés progressivement vers le système de pesage.
La vitesse d’alimentation est ajustée automatiquement afin d’atteindre la quantité programmée avec précision.
3. Contrôle et ajustement du poids
Pendant le processus de dosage, les capteurs transmettent continuellement les données au contrôleur.
Lorsque la quantité souhaitée est presque atteinte, la machine réduit automatiquement le débit afin d’éviter un dépassement.
Cette méthode garantit une meilleure précision de formulation.
4. Déchargement vers l’étape suivante
Après avoir terminé le dosage, les matières premières sont évacuées vers un équipement situé en aval.
Dans la plupart des lignes d’engrais, elles sont ensuite envoyées vers un mélangeur d’engrais pour obtenir un mélange homogène.
Elles peuvent ensuite passer par un granulateur, un séchoir rotatif, un crible rotatif et une machine d’emballage automatique.

Selon les exigences de production, la Machine de dosage d’engrais peut être divisée en plusieurs configurations.
• Machine de dosage statique
Le système statique effectue le pesage des matières dans une trémie fixe.
Il convient particulièrement :
Ce type de système offre une excellente précision de pesage.
• Machine de dosage dynamique
Le système dynamique réalise le dosage pendant le transport continu des matériaux.
Grâce à une bande peseuse et un contrôle automatique du débit, il convient aux grandes lignes industrielles nécessitant une production continue.
Il est souvent utilisé dans :

• Grande précision de dosage
Grâce aux capteurs de pesage et au contrôle automatique, la machine garantit une proportion régulière des matières premières.
Cela permet d’améliorer la stabilité de la qualité des engrais finis.
• Réduction des pertes de matières premières
Le dosage automatique évite les erreurs liées au pesage manuel.
Une quantité plus précise de chaque composant permet de réduire le gaspillage et d’améliorer l’utilisation des ressources.
• Niveau élevé d’automatisation
La machine peut fonctionner avec un système PLC et être connectée aux autres équipements de production.
Cette automatisation réduit la dépendance à la main-d’œuvre et améliore l’efficacité globale de l’usine.
• Adaptation à différents matériaux
La Machine de dosage d’engrais peut être utilisée pour différents types de matières :
Cette polyvalence permet son intégration dans plusieurs types de lignes de production.
• Maintenance simple et fonctionnement stable
La structure mécanique est conçue pour une utilisation industrielle prolongée.
Les composants principaux sont faciles à contrôler et à entretenir, ce qui réduit les temps d’arrêt.

• Ligne de production d’engrais NPK
Dans une ligne NPK, plusieurs matières premières doivent être mélangées selon une proportion précise.
La machine assure un dosage régulier avant l’étape de mélange et de granulation.
• Ligne de production d’engrais organiques
Pour les engrais organiques, différents composants peuvent être ajoutés afin d’améliorer la composition finale.
Le système de dosage permet de contrôler efficacement l’ajout des matières organiques et des additifs.
• Ligne de production d’engrais BB
Dans la fabrication d’engrais BB, la précision du dosage est particulièrement importante.
La machine permet de préparer rapidement différentes formulations adaptées aux besoins agricoles.
LANE propose des solutions complètes d’équipements de production d’engrais aux fabricants modernes.
Nos doseurs d’engrais présentent les caractéristiques suivantes :
En association avec des mélangeurs d’engrais, des granulateurs d’engrais, des tamis à tambour, des élévateurs à godets et des machines d’emballage automatiques, LANE aide ses clients à mettre en place des systèmes de production d’engrais plus automatisés et plus efficaces.
Conçus sur mesure en fonction des besoins de production, des formules de fabrication et de la configuration de l’usine de chaque client, les doseurs d’engrais LANE permettent aux fabricants d’engrais d’atteindre une production plus précise, plus stable et plus économique.

| MODÈLE | DIMENSIONS DU SILO (M) | VOLUME DU SILO (M³) | LARGEUR DE LA BANDE (MM) | LONGUEUR DE LA BANDE (MM) | PUISSANCE (KW) |
|---|---|---|---|---|---|
| LADP-2 Selon le nombre de silos |
1×1 | 3 | 500 | 2000 | 1.1 |
| LADP-2 Selon le nombre de silos |
1.2×1.2 | 3 | 500 | 2000 | 1.1 |
| LADP-2 Selon le nombre de silos |
1.5×1.5 | 4 | 500 | 3000 | 1.1 |
| LADP-2 Selon le nombre de silos |
1.8×1.8 | 5 | 600 | 3000 | 1.5 |
| LADP-2 Selon le nombre de silos |
2×2 | 5 | 800 | 3000 | 1.5 |
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