Aperçu du Produit :

Notre ligne de granulation NPK par tambour rotatif (procédé en voie humide) incarne la solution industrielle éprouvée pour la production à grande échelle d’engrais composés granulés de haute qualité.

Idéale pour les formulations à forte teneur en nutriments et les projets de grande capacité, cette ligne clé en main de LANE associe robustesse, efficacité et constance pour répondre aux besoins les plus exigeants du marché des engrais complexes.

Matières Premières :

Notre technologie de tambour rotatif est conçue pour traiter un spectre complet de matières premières liquides et solides, offrant une polyvalence exceptionnelle :

• Sources Azotées Liquides : Acide phosphorique, acide sulfurique, ou solutions d’azote pour la réaction de base.

• Sources Solides : Poudres de phosphate (DAP, MAP), chlorure de potassium (MOP), sulfate de potassium (SOP), urée, sulfate d’ammonium, et autres matières de charge (farine de dolomie, etc.).

• Additifs : Agents liants, anti-mottants et poudres de finition pour optimiser les propriétés physiques des granules.
  La ligne permet une précision chirurgicale dans le dosage pour fabriquer tous les grades NPK standards (17-17-17, 15-15-15, 12-12-17, etc.) et des formules sur mesure.

Processus et Équipements Clés :

Notre ligne de production d’engrais composés NPK utilise une méthode de traitement continu hautement automatisée, avec des équipements performants à chaque étape :

• Préparation & Dosage des Matières : Les solides sont dosés par balance à bande ou système de pesée haute précision. Les acides et liquides sont contrôlés par débitmètres massiques. Un broyeur à marteaux prépare les matières premières si nécessaire.

• Neutralisation & Prégranulation (Optionnel) : Dans un réacteur-pugmill ou un pré-neutraliseur, les acides et l’ammoniac (ou autres bases) réagissent pour former un slurry (bouillie) qui amorce la granulation.

• Granulation par Tambour Rotatif : Cœur du système, notre granulateur à tambour rotatif de grand diamètre reçoit le mélange de solides et de slurry. Sous l’action de la rotation et de la pulvérisation contrôlée, les fines particules s’agglomèrent par couches successives (« snowball effect ») pour former des granules sphériques et résistants.

• Séchage Haute Performance : Les granules humides sont acheminés vers un séchoir à tambour rotatif à courant parallèle ou contre-courant, utilisant des gaz chauds pour réduire l’humidité à un niveau optimal, tout en préservant l’intégrité des nutriments.

• Refroidissement & Stabilisation : Un refroidisseur à tambour ou à lit fluidisé abaisse rapidement la température des granules, cristallisant les sels et prévenant le durcissement en stock (caking).

• Criblage & Recyclage des Fines : Un crible vibrant à plusieurs étages classe les granules. Les produits finis de taille commerciale passent à l’étape suivante, tandis que les poudres (fines) et les agrégats (grossiers) sont automatiquement recyclés en tête du granulateur, optimisant le rendement.

• Enrobage et Conditionnement Final : Un tambour d’enrobage applique un revêtement uniforme d’huiles ou de poudres anti-poussière. Les engrais finis sont stockés ou dirigés vers une ligne d’ensachage et de palettisation entièrement automatique.

Les Avantages Décisifs de la Solution LANE par Tambour Rotatif

Opter pour la ligne de production d’engrais composés NPK , c’est choisir un partenaire technologique qui garantit succès et rentabilité :

• Granules de Qualité Supérieure : Notre procédé produit des granules exceptionnellement ronds, lisses et durs, avec une excellente résistance à l’écrasement et une répartition homogène des nutriments dans chaque granule.

• Rendement de Granulation Optimal : La conception de notre tambour et notre système de recyclage intelligent des fines maximisent le taux de produit fini commercialisable, réduisant les pertes et les coûts de production.

• Flexibilité et Adaptabilité : Le système permet des changements de formulation rapides et est capable de traiter une large gamme de matières premières, y compris des dérivés d’acides de qualité variable.

• Automatisation et Contrôle de Processus : Un système de contrôle-commande (PLC/SCADA) intégré supervise et régule tous les paramètres critiques (débits, pH, températures), assurant une répétabilité parfaite, une sécurité accrue et une réduction des erreurs opérationnelles.

• Robustesse et Fiabilité à Long Terme : Conçus avec des matériaux résistant à la corrosion et à l’abrasion, nos équipements clés garantissent une disponibilité opérationnelle maximale et une durée de vie prolongée, même dans des conditions de production intensive.

• Expertise Intégrale et Support Sans Faille : De l’ingénierie de base au démarrage, en passant par la formation de vos équipes, LANE vous accompagne à chaque étape. Ce partenariat est soutenu par une garantie étendue et un service technique réactif, garantissant la performance durable de votre investissement.

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